•   保持混凝土表面干净、完好无损。除去表面上所有灰尘、现有漆层、风化物及分泌 物、浮浆、模板油、液压油与燃油、制动液、油脂、菌类、霉菌、生物残留物、或可 影响良好粘接性的其它污物。应利用适当的机械方法进行表面预制，如：钢材喷丸处 理或其它 Sika 认可的方法，以达到“CSP 3-6”要求。混凝土 28 天抗压强度应大于25 MPa，抗拉强度高于 1.5 MPa。水泥基底的修复、气孔的填充、不规则面的平整等应 使用合适的修补砂浆。
•   边缘槽-- Sikafloor® PurCem(CN) 地面的所有（包括周边、沟槽或排水沟）自由边， 都需设置额外分割缝，以便分散机械应力与热应力。为实现分散应力，可在混凝土上 设置成型或切割沟槽。沟槽的深度与宽度应为 Sikafloor® PurCem(CN) 地面厚度的两 倍。关于边缘的其它信息请参见所提供的其它材料。如有必要，可使用机械安装金属 条对所有自由边进行保护。不得用薄边作为锚固槽。
•   膨胀缝---在基底上不同材料交接处设置膨胀缝。根据热应力、震动或环绕承载柱、导 管密封圈分隔各区域。

•   本品中含有大量的树脂成份，正常条件下，可润湿混凝土（无底层涂料）。一般 情况下，无需对混凝土基底进行底涂，但由于混凝土质量、基层条件、基面处理及环 境条件可能不同，需进行区域参考试验，以确定是否需要敷设底涂，以防止出现气 孔、脱层、小孔及其它外观变化。
•   表面铺抹砂浆，并用钉钯或刮板箱刮至适当厚度。在表面开始硬化前，仔细沿先 前施工的材料过渡区铺设新混材料。铺设砂浆后停留数分钟，以排除砂浆中混入的空 气。使用平式钢馒刀对表面进行修整，再用尼龙滚筒进行倒滚，除去铲痕。注意注意：过 度使用镘刀抹涂或滚筒倒滚会将树脂带到表层，从而降低表层的防滑性。第二种可选 纹理表面，将选定的矿物骨料铺撒在潮湿表面上，并用Sikafloor® 31N PurCem (CN) 面层密封，并覆盖骨料。20ºC温度条件下，硬化36小时后可允许轻型通行。
•   在 > 2%斜坡上施工：为降低在此类斜坡上施工本品时的移动量，并提高施工性能， 每混制一套 50 公斤材料时，应额外添加 10%（重量为 3.9 公斤）的 Sikafloor® 20N PurCem (CN) 组分 C 粉剂。

•   使用 Sika®设备清洁剂/环氧稀释剂清洁所有工具与设备。用热肥皂水或 Sika®洗手液 彻底清洁弄脏的手与皮肤。硬化后的材料只能用机械方式去除。

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